Refraktori adalah komponen utama relau kaca, yang mempunyai kesan tegas terhadap kualiti kaca, penggunaan tenaga dan kos produk. Masa depan teknologi lebur kaca bergantung sedikit sebanyak pada kemajuan teknologi pengeluaran refraktori dan kualiti produk.
1. Bata AZS, bata zirkonium tinggi
Untuk batu bata lebur elektrik AZS, proses pengeluaran terutamanya untuk meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan hausnya. Selain mengguna pakai kaedah pengoksidaan cair, kandungan karbon produk dikurangkan kepada 0.005 peratus , dan suhu pemendakan fasa kaca dinaikkan kepada 1450 darjah . Proses penuangan dan penyepuhlindapan juga telah dipertingkatkan, dan kini boleh menghasilkan AZS bercantum dengan sedikit atau tiada pengecutan. Batu bata zirkonia ZrO2 tinggi dengan kandungan ZrO2 Lebih besar daripada atau sama dengan 90 mempunyai rintangan kejutan haba yang baik, seperti ZrO295 dan SiO21.4. Batu bata zirkonia ZrO295 yang tinggi mempunyai penstabil 3.7, ketumpatan ketara 4.7 g/cm3, keliangan 18.4, dan rintangan kejutan haba suhu bilik 1400 darjah C (selang 15 minit), yang boleh mencapai 15-20 kali. Batu bata zirkonia tuang bercantum yang dihasilkan di Jepun, dengan kandungan zirkonia 90, dipanggil bata ZFC. Rintangan kakisan mereka adalah lebih baik daripada bata AZS dengan kandungan ZrO2 sebanyak 40. Pada 1500~1600 darjah, selepas 16 jam, tiada pemendakan fasa kaca, dan pencemaran kaca adalah sangat kecil. Selepas 40 kali rintangan kejutan haba pada 800 ~ 1250 darjah, tiada retakan.
2. Bata krom dan bata krom
Batu bata krom oksida padat yang dibentuk dengan menekan isostatik boleh digunakan untuk dinding sisi, leher atau bahagian lain yang terhakis serius pada tangki kaca E dan C, dan hayat perkhidmatan boleh mencapai 6 hingga 7 tahun. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, produk yang mengandungi kromium telah mencapai kemajuan baharu. Contohnya, Cr2O3 ditambah ke dalam bata AZS untuk membentuk Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3 refraktori. Pada suhu tinggi, Cr2O3 membentuk cair pepejal dengan Al2O3 di satu pihak, dan Cr2O3 ialah bahan takat lebur yang tinggi. Apabila Cr2O3 memasuki fasa kaca bata, kelikatan fasa kaca meningkat, yang meningkatkan suhu eksudasi fasa kaca, dan meningkatkan ketahanan terhadap kakisan kaca produk kaca. Sebuah syarikat Amerika telah menghasilkan re-boned cast AZS/Cr2O3 refraktori. Komposisi kimia dan sifat fizikalnya sangat unggul. Berbanding dengan bahan asal Al2O3/Cr2O3, penggunaan kuasa relau tahunan dikurangkan sebanyak 4, output meningkat sebanyak 15, dan kos dikurangkan sebanyak 3.75. Kualiti kaca tidak terjejas. Bata jenis ini boleh dibentuk dengan menekan mesin, ramming manual atau menekan isostatik, dan kemudian disinter pada suhu tinggi.
3. Bata alkali
Jerman telah digunakan secara meluas dalam dinding penjana semula dan angsa melalui gabungan langsung bata ketulenan tinggi dan batu alkali bersinter 1800 darjah. Ia telah memperkenalkan bahan baharu, bernama Rubinaiez, dengan komposisi kimia MgO75, ZrO213.5 dan SiO29.5. Ia adalah gabungan bata zirkon dan magnesia. Pada peringkat awal pensinteran, struktur bata zirkonium silikat bertindak balas dengan magnesium oksida. Lapisan magnesium terbentuk di sekeliling zarah magnesit persegi. Dengan olivin dan zirkonia sebagai lapisan pelindung, struktur ini sangat meningkatkan rintangan alkali dan rintangan sulfat bata, dan penjana semula di tengah-tengah bata grid mempunyai kesan yang baik.
4. Bata magnesia olivine
Fasa pengikatan olivin mempunyai sifat anti pengelupasan yang sangat kuat. Sifat anti scouring bata magnesia boleh diperbaiki dengan meningkatkan kandungan magnesium olivin dalam fasa mengikat bata magnesia. Oleh itu, penambahan 20 jenis denda forsterit dalam bata magnesia dapat melindungi pembentukan zarah magnesia dan mengurangkan hakisan matriks ikatan forsterit. Kos batu bata agak rendah, dan ia digunakan secara meluas di tengah-tengah grid penjana semula relau kaca di luar negara.
5. Batu bata olivin Barit
Memandangkan olivin mempunyai rintangan kakisan yang baik dan rintangan kejutan haba yang tidak mencukupi, rintangan kejutan haba bata boleh dipertingkatkan dengan ketara dengan memperkenalkan barit dalam peringkat ikatan. Barit feldspar terbentuk semasa pengkalsinan dan hanya wujud dalam peringkat matriks ikatan. Apabila kandungan barit feldspar adalah 15 dan suhu kerja adalah kira-kira 1250 darjah, prestasi silika adalah yang terbaik. Penyelidikan menunjukkan bahawa feldspar barit tahan terhadap serangan alkali dan sulfat.
6. Tidak berbentuk refraktori
Penggunaan refraktori tidak berbentuk dalam tanur kaca juga merupakan trend pembangunan. Di UK, blok pratuang konkrit refraktori digunakan untuk membina ruang penyimpanan haba, gerbang bawah bata berkotak-kotak, serombong, plat sokongan relau kecil, pembakar, dan lain-lain, yang sangat mengurangkan sambungan struktur relau, meningkatkan kelajuan pembinaan relau dan memendekkan masa pembaikan sejuk. ERSOL di Perancis ialah siri refraktori tidak berbentuk yang diperbuat daripada zarah bercantum ER1681 sebagai komponen utama. Ia digunakan di bahagian bawah tangki bersama-sama dengan bata bersatu, yang mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan kaca, Dan kecenderungan buih dan pembentukan batu adalah lemah. Bahagian bawah beberapa tanur kaca di Jepun telah diperbuat daripada bahan amorf. Penyelidikan teori refraktori yang digunakan dalam tanur kaca di luar negara memfokuskan kepada bagaimana untuk meningkatkan lagi ketahanan terhadap kakisan kaca dan sifat mekanikal, untuk memanjangkan lagi hayat relau.
